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平行反应器
最高 10 bar
压力
120–400 mL
工作体积
自动化
控制
0–135 °C
温度
最高 2000 rpm
搅拌
为什么选择 BioXplorer 400P？
耐高压能力
在四个反应器中以最高 10 bar 运行依赖气体的生物工艺，提高气体在液相中的溶解度。
按您的工艺配置
模块化探头、气体与液体进料，均围绕您的应用而定。
平行高效
四个反应器可平行或独立运行，缩短优化时间。
可执行的洞察
实时数据和 WinISO 工具，助力更快的数据驱动决策。
技术规格
| 独立平行生物反应器数量 | 4 |
|---|---|
| 生物反应器材质 | 不锈钢釜体和釜盖 |
| 总体积 | 500ml |
| 工作体积 | 120 – 400 ml |
| 额定压力 | 最高 10 bar |
| 灭菌 | 可高压灭菌的生物反应器（含传感器） |
| 温度范围 | 0 – 135 °C |
| 温度分辨率 | 0.1 °C |
| 搅拌驱动 | 磁力驱动内置叶轮或顶置搅拌（磁力耦合） |
| 搅拌转速 | 磁力驱动：250–1500 rpm；顶置搅拌：20–2000 rpm |
| 自动重新耦合 | 磁力驱动：是；顶置搅拌：不适用 |
| 液体添加（每个生物反应器独立控制） | 标配 2 路，可选配最多 2 路额外液体进料；顶置搅拌：标配 2 路，可选配 1 路额外液体进料 |
| 气体添加 | 标配 2 组 4 路质量流量控制器，可独立控制每个反应器；可选配 2 组额外的质量流量控制器 |
| MFC 标准校准选项 | 空气、氧气、氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳或甲烷 |
| 气体分布器 | 2 |
| 尾气 | Peltier 冷却冷凝器 |
| pH 控制 | 单向控制（可选双向控制） |
| pH 检测 | 0-14 |
| 极谱式 DO 检测 | 选配 |
| DO 控制 | 气体/液体流速、搅拌速度（选配） |
| BioVIS 细胞密度监测 | 选配 |
| Tandem 尾气分析 | 选配 |
| 泡沫/液位检测 | 选配 |
| 控制 PC 及软件 | WinISO 控制软件（预装） |
软件
H.E.L WinISO 软件对每个反应器进行完全独立的自动化控制——支持基于传感器反馈、时间曲线或事件检测的高级控制策略，具备实时数据记录和 .csv 导出功能。
可完全定制，可控制全部工艺参数——温度、搅拌速度、溶解氧、pH、压力、气体进料与混合、液体进料速率、生物量、尾气分析，以及泡沫与液位检测。
应用
常见问题
BioXplorer 400P 有哪些用途？
一款台式四反应器高压平台，用于依赖气体的生物工艺——涵盖合成气发酵、无细胞酶催化工艺、CO₂ 生物制造和电制液体燃料（Power-to-Liquid），直至 SAF（可持续航空燃料）开发。
系统能否根据我的工艺定制？
可以。每台 BioXplorer 400P 均根据您的需求配置——探头、传感器、气体与液体进料均围绕您的应用而定。根据客户工艺进行定制是 H.E.L 的核心理念。
有多少个反应器，工作体积多大？
四个平行、独立控制的不锈钢反应器，工作体积 120–400 ml，包括传感器在内均可整体高压灭菌。
最高压力是多少？
每个反应器最高可在 10 bar 下运行，并配备双气体分布器，最大限度降低危险气体混合风险——非常适合合成气发酵等依赖压力和气体的生物工艺。
温度和搅拌性能如何？
0 至 135 °C，分辨率 0.1 °C；可选磁力搅拌（250–1500 rpm）或顶置搅拌（20–2000 rpm）。
控制软件有哪些功能？
H.E.L WinISO 软件可对全部四个反应器的所有生物工艺参数进行完全独立的控制：从自动搅拌到复杂的传感器驱动气体与液体添加，并支持实时数据记录和 .csv 导出。
提供哪些分析与监测选项？
标配 pH（0–14），可选配溶解氧检测、BioVIS 细胞密度监测以及泡沫/液位检测；宽广的气体校准范围支持空气、O₂、N₂、H₂、CO、CO₂ 和甲烷；可选配 Tandem 尾气分析，用于测定 OUR、CPR 和 RQ。
系统是否集成 PID 控制？
BioXplorer 平台通过 WinISO 软件采用精确的比例-积分-微分（PID）控制回路，管理温度、气体流量和液体进料等关键生物工艺参数。
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